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三、保压补缩过程

发布时间:2012/5/21  作者:  点击数:755
 
    当高温熔体充满模腔(即充模曲线中的C点)以后,就进入保压补缩阶段,一直持续到浇口冻封为止,以便获取致密制品,即为保压补缩阶段。在注射充模曲线(图27)的tC—tD 即为保压时间。
    保压阶段的特点是:熔体在高压下慢速流动,螺杆有微小的补缩位移,物料随冷却和密度增大使制品逐渐成型。在保压阶段,熔体流速成很小,不起主导作用,而压力却是影响过程的主要因素,在保压阶段,模内压力和比容是不断地变化的。
    保压阶段的注射压力称保压压力,在此压力作用下,模腔中的熔体得到因冷却而补缩,制品得到压缩与增密。在此过程中,保压压力起主导作用。
    在注射成型调试压力时最要注意的就是注射压力到保压压力的切换点和保压时间的长短。从图27中可以看出,从B点到C点,模腔压力增加迅速,以C点附近,很小的时间变化就会引起很大的压力变化,所以,C的准确性会对成型有较大的影响。即注射和保压的切换点很重要。
    在此过程中,应控制的工艺参数是保压压力和保压时间,速度不起主导作用。
1.保压压力
    在保压阶段,保压压力必须足够大时才能克服浇口阻力进行补缩,而浇口阻力由于熔体粘度增加而加大。提高保压压力会使凝固推迟,有助于减少制品收缩率。保压压力对制品的密度也有很大的影响,提高保压压力,可以提高制品的密度;但是保压压力过高会增加制品的内应力,使制品难以脱模。
2.保压时间
    保压时间和制品重量之间呈现一种非线性关系。在保压的初期阶段,制品重量随保压时间的而上升,但达到一定时间后,则重量则不再增加。如果保压时间不足,即保压压力过早切换,模内熔体在浇口冻封之前发生倒流,导致制品由于补缩不足而出现孔穴,凹陷及内部质量下降等,制品收缩率加大,密度变小。但是过长的保压时间不仅会延长成型周期,增加能耗,而且会引起浇口处的应力集中,制品断裂。
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